廢舊資產(chǎn)盤(pán)活再利用，內外協(xié)作再取新突破，科技創(chuàng )新再得新成果……進(jìn)入二季度以來(lái)，陜煤陜西建材科技公司圍繞“穩增長(cháng)”總體目標，聚焦市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、治虧創(chuàng )效、科技創(chuàng )新等重點(diǎn)工作統籌發(fā)力，奮力沖刺“雙過(guò)半”，全力推進(jìn)穩提升。

內外并行——市場(chǎng)開(kāi)發(fā)又有新突破

      該公司堅持以市場(chǎng)為導向，秉持“內外兼顧”原則，錨定傳統水泥、固廢綜合利用、物流貿易、智能軟硬件開(kāi)發(fā)應用等主要產(chǎn)品廣泛開(kāi)展推介，努力達成合作意向。今年以來(lái)，該公司立足集團公司“內部協(xié)作”總體要求，先后與蒲潔能化、神渭管運等兄弟單位達成戰略合作，與陜鋼集團達成中長(cháng)期戰略協(xié)議，構建“公鐵聯(lián)運”產(chǎn)品運銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )，形成從“固廢資源—生產(chǎn)加工—產(chǎn)品服務(wù)”的全產(chǎn)業(yè)鏈一體化經(jīng)營(yíng)體系，全力推進(jìn)互利共贏(yíng)。在此基礎上，該公司眼光向外，充分發(fā)揮國有企業(yè)優(yōu)勢，以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量與口碑先后實(shí)現了西安太古里、陜煤住宅小區和西安東站等項目水泥供應，為企業(yè)全力沖刺“雙過(guò)半”提供堅實(shí)保障。

緊抓嚴管——治虧創(chuàng )效再現新成果

      “要將治虧創(chuàng )效工作作為一項政治工作來(lái)抓，全面實(shí)現扭虧增盈?！痹摴驹诙啻螘?huì )議上強調。

      著(zhù)眼于此，該公司堅持刀刃向內，全面推行以?xún)炔渴袌?chǎng)化為基礎的“招、采、存、用”“管理層、車(chē)間、班組、個(gè)人”雙項“四位一體”成本管控體系，全面實(shí)施“降本增效60條措施”。通過(guò)修舊利廢、資產(chǎn)盤(pán)活等舉措，推進(jìn)企業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效。所屬富平公司形成了《窯尾氧含量排放綜合治理》《1#回轉窯F13風(fēng)機改造》等8項攻關(guān)項目，先后優(yōu)化水泥磨立式鎖風(fēng)喂料器、更換主電機和主減速機輪胎聯(lián)軸器等，節約維修成本63萬(wàn)余元，開(kāi)展窯尾收塵蓋密封翻新工作，自主制作1#、2#窯尾收塵蓋板，節約采購成本78萬(wàn)元。所屬黃陵公司通過(guò)資產(chǎn)盤(pán)活，將NE100板鏈式提升機拆裝再利用，節約費用28萬(wàn)元，預計可降低發(fā)運過(guò)程中倒料頻次80%以上，年節約電費11.65萬(wàn)元。所屬華山營(yíng)銷(xiāo)公司結合實(shí)際制定印發(fā)了《厲行節約二十三條措施》，以“一月一考核”形式強化落實(shí)，截至目前，辦公耗材費用同比降低56%，車(chē)輛費用同比降低9%，宣傳費用同比降低62%。

      “今年，職工們自發(fā)開(kāi)展了修舊利廢和小改小革，修復裝包機動(dòng)力頭、卸車(chē)機液壓缸、減速機殼體等各類(lèi)生產(chǎn)設備工具39項，已節約維修成本4.3萬(wàn)元。雖然數額不大，但也足以看出職工與企業(yè)在推動(dòng)降本增效工作落實(shí)的信心與決心?！闭劶按耸?，所屬黃陵公司生產(chǎn)技術(shù)部負責人崔永清贊不絕口。

銳意革新——新質(zhì)生產(chǎn)力培育見(jiàn)新成效

      大力培育孵化新質(zhì)生產(chǎn)力是時(shí)代之問(wèn)，也是企業(yè)之答。陜煤陜西建材科技公司將“創(chuàng )新”作為培育新質(zhì)生產(chǎn)力的關(guān)鍵詞，以傳統建材產(chǎn)品工藝改進(jìn)、推進(jìn)固廢綜合利用項目早日投產(chǎn)達效、5G工業(yè)智能化蓄勢賦能為切入口，不斷為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入源頭活水。

      所屬富平公司以打造“專(zhuān)精特新”企業(yè)為目標，重點(diǎn)推進(jìn)“煤系固廢與鈣質(zhì)廢渣等多種固廢協(xié)同處置的環(huán)保型水泥制備技術(shù)研發(fā)”“實(shí)現磷石膏資源化利用的快硬硫鋁酸鹽特種水泥的研發(fā)”等15個(gè)立項研發(fā)項目，今年累計實(shí)現研發(fā)投入2300萬(wàn)元，通過(guò)研發(fā)加計扣除政策節約稅款300余萬(wàn)元；所屬智引公司和神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司共同研發(fā)的“全國首個(gè)基于煤化工安全生產(chǎn)管控體系的安全環(huán)保智慧管控平臺”于5月在神木煤化工產(chǎn)業(yè)公司正式上線(xiàn)。攜手陜西煤業(yè)公司聯(lián)合打造的“陜西煤業(yè)安全生產(chǎn)標準化動(dòng)態(tài)達標信息系統”科技成果經(jīng)鑒定達到國際領(lǐng)先水平；5月19日，神木固廢資源綜合利用項目3座1萬(wàn)噸成品鋼板倉落地，5月27日，該項目輔料運輸皮帶安裝調試成功，為項目早日投產(chǎn)達效夯實(shí)根基；韓城煤矸石綠色無(wú)害化綜合處置示范線(xiàn)項目于5月11日通過(guò)省級“優(yōu)質(zhì)結構工程”“綠色施工示范工程”現場(chǎng)驗收，為高標準推進(jìn)固廢產(chǎn)業(yè)建設下好“先手棋”。培育孵化新質(zhì)生產(chǎn)力的火熱實(shí)踐在企業(yè)蔚然成風(fēng)。（郭光宇）