今年以來(lái)，賽柯瑞思公司結合“兩抓兩轉三強五提升”主題實(shí)踐活動(dòng)，全面落實(shí)“穩產(chǎn)能、降成本、提效益”主基調，以?shī)^發(fā)有為的狀態(tài)和“時(shí)時(shí)放心不下”的責任，爭當降本增效的“排頭兵”，提質(zhì)提效的“先行者”。
      上緊“責任螺絲”，統籌組織有序有力?！拔覀兗訌娙骖A算管理，建立健全‘系統抓、抓系統’的成本管理體系，把降本增效貫穿到企業(yè)安全生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管控、提質(zhì)增效、創(chuàng )新發(fā)展的全過(guò)程，促進(jìn)成本再降低、效益再提升?！痹摴究倳?huì )計師姜豐介紹。今年，賽柯瑞思公司把每項資金都用在刀刃上，對涉及安全生產(chǎn)、設備改造、技術(shù)創(chuàng )新、職工福利等之外的費用應減盡減。5月份制定下發(fā)《2024年降本增效實(shí)施方案》，結合實(shí)際，整理出三十條降本增效措施，1—4月份，較上年同期節約材料費用52.85萬(wàn)元，修舊利廢節約費用21.09萬(wàn)元。
      壓緊“降本鏈條”，措施保障精準精細。2#減速機出現故障，現場(chǎng)向同事傳授經(jīng)驗的機修組長(cháng)張波默默在心里打起了“鐵算盤(pán)”“一臺減速機動(dòng)輒幾十上百萬(wàn)元，而進(jìn)口軸承、斷路器等材料才幾百至上千元……”想到這，他抱著(zhù)“能換小件，堅決不換大件，能修舊利廢，堅決不丟不換”的想法，不斷反復查看，最終決定將離心泵機封拆解，從報廢設備上拆解可用零件進(jìn)行維修更換，從而讓故障設備再煥新生，大大節約了材料成本。這樣的場(chǎng)景，是該公司全員參與降本增效行動(dòng)的小小縮影。該公司堅持將“課堂”搬到工作現場(chǎng)，讓職工眼睛“亮”起來(lái)，真正做到在現場(chǎng)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題。同時(shí)，把解決現場(chǎng)難題作為降本的落腳點(diǎn)，把降本挖潛舉措落到實(shí)處。
      推進(jìn)能耗管理 降本增效持續提升。該公司著(zhù)力抓好低成本發(fā)展“牛鼻子”，節能降耗取得實(shí)效。從源頭抓起，設專(zhuān)人在線(xiàn)統計氣耗、電耗、臺時(shí)等數據，每天對各裝置當天用能數據進(jìn)行環(huán)比變化分析，聚焦外進(jìn)實(shí)物量的源頭增量監控，發(fā)現用能異常迅速做出處置，對全廠(chǎng)能源消耗做到了集中管控。上半年高爐煤氣單價(jià)同比下降15.38%，單耗同比降幅為20.29%，電力單耗同比降幅20.72%。（徐志豪）